鍍鋅鋼格板的焊接與安裝常識 

  鍍鋅鋼格板因為需求安裝而被運到現場，有時需求進行二次焊接。因為鋅層的存在，鍍鋅鋼格板的焊接在必定程度上是困難的，鋅的熔點約為420℃，蒸騰溫度為908℃，這不利于焊接，當電弧一點火就蒸騰。鋅的蒸騰和氧化會導致電弧的氣孔、不熔化和裂紋，甚至影響電弧的穩(wěn)定性，其間焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

原因分析和措施

在焊接過程中，熔鋅漂浮在熔池表面或焊縫根部。因為鋅的熔點遠低于鐵的熔點，熔池中的鐵首先結晶，鋅液沿鋼的晶界進入，導致晶間結合削弱。金屬間化合物Fe_3Zn_(10)和Fe_(Zn)_(10)簡單在鋅和鐵之間構成，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此，在焊接剩余應力的效果下，極易沿晶界發(fā)生裂紋，構成裂紋。影響裂紋敏感性的因素

1.

  鍍鋅鋼格板的鋅層厚度較薄，裂紋敏感性較小，而熱鍍鋅鋼板的鋅層厚度較厚，裂紋敏感性較高。鋼格板承載扁鋼和橫桿依照必定的間距進行正交組合，通過焊接或壓鎖加以固定的開敞式鋼構件;橫桿一般采用經過扭絞的方鋼、也可采用圓鋼或扁鋼，原料分為碳鋼和不銹鋼。

2.

  鋼鋼格工件厚度越厚，焊接束縛應力越大，裂紋敏感性越大。鍍鋅鋼格板他是在高溫下把鋅錠消融，在放入一些輔助材料，然后把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。產品鍍鋅后重量有所增加，我們常說的上鋅量，也主要是針對熱鍍鋅來說的。

3.

  焊縫空隙越大，裂紋敏感性越高。采用手藝電弧焊時，

4.焊法裂紋敏感性較小，而CO2氣體保護焊時裂紋敏感性較高。2)鍍鋅鋼鋼焊接中的防裂措施1、采用氧乙炔或噴砂等辦法去除鋼鋼鄰近的鍍鋅層，一起控制空隙不宜過大，一般在1.5 mm左右。(2)選用低硅焊接材料。氣體保護焊應選用低硅含量的焊絲，手藝焊應選用鈦和鈦鈣焊條。鍍鋅鋼格板鄰近的鋅層在電弧加熱效果下被氧化和蒸騰，白煙和蒸汽蒸騰，鍍鋅鋼格板鄰近的鋅層在電弧加熱的效果下被氧化和蒸騰，鍍鋅鋼板鄰近的鋅層在電弧加熱的效果下被氧化和蒸騰。因此，很簡單在焊縫中發(fā)生氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸騰越嚴重，氣孔敏感性越大。鈦和鈣鈦電極焊接時，在中等電流范圍內不易發(fā)生氣孔。然而，當用纖維素電極和低氫電極焊接時，在小電流和大電流下簡單發(fā)生氣孔。另外，電極角度應盡可能控制在30≤~70的范圍內。在電弧加熱效果下，熔池鄰近的鋅層被氧化為ZnO，并在電弧加熱效果下蒸騰，構成很多的碳煙，熔池鄰近的鋅層在電弧加熱的效果下被蒸騰，構成很多的碳煙，在電弧加熱的效果下，熔池鄰近的鋅層被氧化為氧化鋅，并在電弧加熱的效果下蒸騰，構成很多的碳煙。這種煙塵的主要成分是氧化鋅，它對工人的呼吸器官有很大的刺激效果。因此，焊接時有必要采納杰出的通風措施。

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